發(fā)布時間:2015-6-15 14:59:05 來源:千龍網(wǎng) 編輯:中國家裝家居網(wǎng)
【工業(yè)4.0專題之小家電企業(yè)篇】
國務(wù)院發(fā)布“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃，提出了加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升增效的重大戰(zhàn)略任務(wù)和重大舉措。制造業(yè)龍頭們，尤其是家電制造業(yè)早已上馬“智造”改造項目，比如美的空調(diào)的無人車間、海爾的黑燈車間等。然而，躲在龍頭企業(yè)身影背后的小家電代工企業(yè)，卻稍顯尷尬。
近日，以小家電代工發(fā)家的艾美特集團在江西九江生產(chǎn)基地的第200萬臺電風(fēng)扇下線。盡管該基地被視作其“智造”轉(zhuǎn)型試驗田，但實際上，受成本效益等現(xiàn)實問題制約，與真正工業(yè)自動化還有距離。“對小家電企業(yè)而言，該半自動化就只能半自動化。”艾美特電器(深圳)有限公司副董事長蔡正富坦承。其實，讓小家電代工企業(yè)們尷尬的不只是“智造化”轉(zhuǎn)型，還有市場的轉(zhuǎn)型。在海外失去了代工成本優(yōu)勢后，轉(zhuǎn)戰(zhàn)國內(nèi)市場發(fā)展自主品牌成了是另一條出路，但必須面臨的是品牌認可和同行價格的擠壓。
不能回避的成本小算盤
為了提高生產(chǎn)效能，艾美特的生產(chǎn)部門和研發(fā)部門合作，定制生產(chǎn)線智造升級計劃。在九江公司，對電風(fēng)扇生產(chǎn)線上的核心制造環(huán)節(jié)馬達加工線和制網(wǎng)生產(chǎn)線進行升級改造后，每條馬達加工線上的人工需求量從原來50人降至10人，每條制網(wǎng)生產(chǎn)線也從原來100人手工改造成自動化，未來所需作業(yè)人工數(shù)需求將可降為20人。艾美特電器(九江)有限公司總經(jīng)理張萬全向南都記者透露，此次改造共花費800萬元。
然而，與動輒投資數(shù)十億進行工業(yè)全自動化改造的家電巨頭相比，在業(yè)內(nèi)看來，這一舉措充其量只算是從工業(yè)2.0階段跨向工業(yè)3.0，離4.0還有遙遠的差距。而這中間橫亙著一座大山：即成本效益問題。蔡正富向南都記者坦言：小家電生產(chǎn)本來就不是專業(yè)化程度高的復(fù)雜生產(chǎn)流程，再加上現(xiàn)在中國市場的人力成本并不算高，就算政府大力提倡工業(yè)4 .0，沒必要花費大力氣來購買和研發(fā)昂貴的機器人。因為在蔡正富的賬本里，傳統(tǒng)企業(yè)自動化最終還需要考慮成本。比如12個人一套設(shè)備可能需50萬-60萬，如果可以減掉10人，現(xiàn)在一個人差不多要4000-5000塊錢的成本，那么這個是劃算的。但如果實現(xiàn)整個自動化生產(chǎn)，需要從德國聘請專業(yè)公司，僅僅搞起整個生產(chǎn)線可能就要投資兩億美金，因此純自動化不劃算。“我們的這個小生產(chǎn)線，人+自動化效率還是比較高的，所以自動化的部分也不能好高騖遠，追求這種極致，還是要考慮到成本。”
奧維云網(wǎng)研究院院長張彥斌接受南都記者采訪時分析指出，雖然現(xiàn)在人力成本還在可控制范圍，但總有一天中國會進入德國等歐美國家的人力成本昂貴的階段，全自動轉(zhuǎn)型雖然不那么迫切，但是大趨勢。另外，小家電產(chǎn)品的生命周期比較長，一套工業(yè)智能裝備可以使用很久，雖然前期投資大，但是后期資金可以收回。
不過，一個現(xiàn)實的問題始終無法回避。“智能流水線設(shè)備一般都在上百萬元或千萬元級別，很多中小規(guī)模的企業(yè)買不起。”生產(chǎn)工業(yè)智能裝備的和氏技術(shù)董事長王麗萍向南都記者透露。
“智造”轉(zhuǎn)型必然“燒錢”，錢從哪兒來?實際上，由于投資回報率偏低，對資本缺少吸引力，中國的制造業(yè)企業(yè)融資難已成普遍性難題，即便是年收入破千億的T CL集團，融資道路也是困難重重。T CL集團董事長李東生曾向南都記者透露，為了募集60億元資金，他們“使了吃奶的勁兒，上門磕了無數(shù)頭”，最終也只融到57億元。
惡性循環(huán)怎么破?
沒資金進行智造轉(zhuǎn)型，則生產(chǎn)效益提升慢，導(dǎo)致投資回報率增長低下，進而影響融資。顯然，這是一個惡性循環(huán)。但更大的問題在于，受全球經(jīng)濟不景氣、匯率波動影響、中國人力成本的上升等因素影響，如果生產(chǎn)效益的提升跑輸“全球大盤”，中國代工廠在國際市場將逐漸喪失成本競爭優(yōu)勢。蔡正富表示，現(xiàn)在出口越來越難做。日本市場受匯率的影響，人民幣升值導(dǎo)致出口成本大大增加，越來越少的日本企業(yè)愿意購買中國的代工產(chǎn)品。而歐美市場近幾年一直在壓低代工的生產(chǎn)成本，國內(nèi)代工廠已經(jīng)很難達到歐美品牌商想要的低價格。南都記者留意到，2014年艾美特外銷營收104億臺幣，同比下滑9.17%。
要生存下去，就必須做出改變。實際上，早在1994年艾美特就專門成立了內(nèi)銷部門，1997年開始逐步轉(zhuǎn)向內(nèi)銷市場，去年10月投產(chǎn)的九江基地也是其正式將重心放回國內(nèi)市場的標志。與深圳的老廠比起來，九江到國內(nèi)各地距離都更加短，送貨時間能從兩三天縮短至一天，并能節(jié)約2000萬元/年物流成本。不過，國內(nèi)小家電市場飽和度非常高，以自有品牌經(jīng)營國內(nèi)市場的道路也并非一蹴而就。艾美特2013年內(nèi)銷收入同比激增22.38%，但2014年則同比下滑了2.52%。但艾美特對國內(nèi)市場的增長有信心，“無論是紅海還是藍海，產(chǎn)品才是最重要的?，F(xiàn)在艾美特最大的優(yōu)勢便是產(chǎn)品的品質(zhì)和消費者的口碑，踏踏實實地做好制造是我們的強項。”蔡正富說。
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