大數據，使行業出現百億企業成為可能
大數據的運用非常廣泛，深度挖掘，每一個環節，每一個細節都可以運用。周偉明說：“我們的CRM系統今年10月正式上線，里面包括我們現在工廠里面有五種ERP，八大系統，這樣一來，我們的部件、人員、機器及所有的產品都信息化了，所有的倉庫都將座標化、數碼化。”
智能化倉庫
比如，諾維家把大數據運用到員工的管理上，每一個工人都有一個員工代碼卡，掃描代碼卡就可以實時顯示工資是多少，還可以作為門禁卡、飯堂飯卡以及該員工離職、入職等所有資料信息。
CRM對定制行業，是一個非常深刻的一場革命。周偉明認為，這一次革命會吸引大資本。因為有了CRM體系的運用，有大數據的運用，這樣一來，行業的體量、前景能夠發展到什么程度是可預期的，把銷售額做百億只剩時間的問題。所以，他斷言，行業第一家超過一百億的企業很快就會出現，前提就是必須經過大數據對每一個環節進行徹底的改造，不管是人、事、物。
技術壁壘，高價設備成擺設
經濟實力雄厚的企業，以引進國外的設備、軟件為榮。的確，國外的設備非常成熟和完善，唯一一個嚴重問題就是：各個環節不能連通起來，只是局限在某一環節做得完善。而衣柜行業的各個流程非常長，從企業的長遠發展來看，只有自主研發才能把各個環節連接起來。
在整個生產流程中，CRM怎么跟ERP對接?不同的軟件服務公司都存在技術壁壘，因此數據接口的對接難度極大，并不能實現無縫連接，必須要用人工來處理。比如說，整個開料過程，數據形成以后，如果是進口機器，無法對接軟件，無法進行軟件完善，更不能指揮機器，只能用與機器配套的軟件來指令。
周偉明說：“針對目前的這種狀況，我們很多的設備全部都是買不到的，比如說數控排鉆，比如說我們自行加工的CNC，我們在設備原有的電腦旁又加了一臺電腦，等于把它的腦袋也換了。”
三年前，行業的技術壁壘更多。如果用進口的軟件和設備，存在很多的技術壁壘，沒法建立數據中心，無縫連接也根本無從說起，因此非常有局限性。三年后，隨著技術的發展，行業以及整個社會開放度不斷提高，軟件商開放了，Imos也能跟其他軟件連接，所以索菲亞才有機會買進行業第一臺比亞斯設備。
周偉明說：“如果你沒有自主研發的核心技術，你根本就無從談起這些東西。CRM看起來很美妙的，但實際要解決非常非常多的技術壁壘。所以，即使是財大氣粗的跨界企業，但并非知道這些細節，高價設備只能放著曬太陽。”
技術壁壘直接限制定制行業的發展，只有各個軟件供應商徹底開放對接接口，才能真正實現大數據運營。
周偉明說：“我們選擇供應商、軟件服務商，唯一一個條件，就是你能不能給我開放接口，不能，對不起，我不跟你合作。我們會找十幾所大學的研究生博士生課題組，來解決機器和數據中心對接的問題。另外，訂單ERP如果考慮到企業做到十億百億了，數據堵塞問題也非常現實，所以一開始選擇ERP公司的時候，我們選擇了一個網絡游戲的服務供應商，因為網絡游戲的數據信息量是最大的，如果選錯了就很麻煩。數據越來越大，就會堵，數據中心反應速度就非常慢。所以我們在整個規劃、布局的時候，已經想好了將來要做到一百億。”
控制發展速度，嚴格調試系統
諾維家這幾年的發展速度嚴格控制在50%左右。為什么要控制?對此，周偉明直言：“因為在整個軟件調試過程中，如果訂單量突然間暴漲或者不穩定，對系統的調試工作沖擊非常大。整個體系涉及到的事物太多，某一塊出了問題，會導致連鎖反應，因此，必須把整個后勤服務體系做完善。使用數據化過程中，要么就沒問題，一旦出問題，就是很大的問題。”
去年，諾維家倉庫的數據庫在調試過程中，出現了一個小小的問題，直接導客戶的一些訂單，在倉庫里面找不到了。諾維家的倉庫有1600個倉位，每個倉位有五層高，處在高位的，肉眼看不到，必須用PDA掃描訂單號，才能顯示這個訂單在什么位置。比如說：你這個訂單有100件貨，分成五六個鐵籃子裝，那么這五六個鐵籃子的貨是否齊全?只差一包，系統都不會發貨。那么，少的那一包在哪兒，靠人工根本找不到。
也曾經因為一個小小的疏忽，生產出現墊板尺寸誤差，這個問題一直困擾周偉明兩年多，卻找不到原因，得不到解決辦法。在工廠一次偶然安裝新產品的時候，背板撐著了，就此找到解決方法，就是背板撐了1個毫米這個小問題困擾工廠兩年。
周偉明說：“數據化操作以后，每一塊板件的尺寸都是嚴格經過電腦計算。但是，放在移門下面柜子里面的一塊墊板，總是短了5毫米。查過每一塊板，尺寸是正確的。查精細、查設備、查數據，也沒有問題，兩年多來一直找不到原因。直到上個星期，終于查到了原因。側板開槽時，開槽的封邊機上的一個開槽裝置，不是數控，開槽多深是靠螺絲調整，在調螺絲的時候調少了一個毫米，槽淺了。找到病根后，把那螺絲多提了一個毫米，花一秒鐘所有問題都解決了。”
因此，數據系統化的過程不是一蹴而就，很多東西需要積累和完善。雖然大數據在國外經歷了十幾年的積累，發展很成熟，但是國外的軟件知識產權保護意識高，存在技術壁壘。只有當各個軟件和設備服務商的接口開放，行業才會真正迎來整個大數據時代的到來。
突破性的“T+3”
定制行業能否實現”4天內生產并發貨”?對此，業內人無法想象，但諾維家突破了。
這兩年潛心研究技術的周偉明，通過各種努力，已經逐漸把生產流程的問題徹底解決。現在正在做一個流程優化，叫做“T+3突破”，這個像股票一樣的概念,頗為神奇。
周偉明解釋道：“T+3是源于股票的概念，如同T+0和T+1等。T就是客戶下單的那一天算起，只要+1必須全部開完料，+2就是全部進了倉，+3就是發貨出去，T+3就是全部發完貨，就是四天內就生產發貨。”
周偉明說：“要做到T+3，需要做非常多的功課。因為行業復雜，一個產品的部件種類非常多，分開生產的車間也非常多，每一個訂單必須讓每一個車間全部同步完成，才能做到T+3。因此，所有的排單、生產、計劃全部是用大數據來控制，才為T+3提供了可能性。”
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